تحلیل دقیق ترموسینتیکی فرایند گازی سازی سوخت مایع

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
  • نویسنده مهدیه رجبی
  • استاد راهنما مجید عمیدپور
  • سال انتشار 1392
چکیده

درحین پالایش نفت خام، بخشی از محصولات، در پسماند برج تقطیر در خلاء یا برخی دیگر از دستگاه های پالایش بر جا می ماند، این منابع به دلیل تولید حجم قابل توجهی از آلاینده های زیست محیطی، عملا از چرخه مصرف خارج شده اند. کیفیت نفت خام استخراجی به دلیل افزایش گوگرد و فلزات سنگین موجود در آن و کاهش گراویته آن در حال نزول است. دو عامل ذکر شده منجر به تحول عمیقی در پالایشگاه های دنیا شده است، تا با استفاده از تکنولوژی های جدید از جمله گازی سازی به بهره برداری از پسماندهای پالایشگاهی، کاهش ضایعات و آلودگی های تولید شده سوق یابند. گازی سازی، فرآیندی است، برای تبدیل مواد کربن دار به یک گاز قابل احتراق یا سنتزی، در برگیرنده ی واکنش کربن با هوا، اکسیژن، بخار و یا مخلوطی از این گازها، در شرایط زیر استوکیومتری و با تغذیه اکسیژن تحت کنترل، به منظور تولید یک محصول گازی. مطالعه حاضر از روش ترموسینتیک، بر پایه ثابت تعادل، به منظور مدل سازی فرآیند گازی سازی سود می برد.بهره گیری از فرضیات، روابط تجربی و روش های محاسباتی متناسب با مساله، همچنین پیاده سازی استراتژی های متعدد بر روی الگوریتم عددی حاضر با هدف پایدارسازی و حصول همگرایی، منتهی به شکل گیری مدلی عددی می گردد، که بر حسب شرایط اولیه، پیش بینی مشخصه های نفت سنگین قابل اجرا است.

منابع مشابه

تخمین هوای اضافی سوخت( گازی )جایگزین با هدف تولید دمای متناسب با سوخت مایع در کوره های دوار

امروزه تغییر سوخت مصرفی کوره های دوار از سوخت های مایع به سوخت گازطبیعی مدیریت انرژی و بهینه سازی این نوع کوره ها و مشعل های آن یکی از چالشهای اساسی صنعت است.در بررسی های صورت گرفته در صنایعی که با کورههای دوار همراه بوده و منبع حرارتی آن از سوخت مایع به سوخت گازی تبدیل شده و یا بصورت دوگانه سوز هستند، بدلیل عدم کنترل صحیح دمای کوره دچار مشکل می باشند.این مشکل در کیفیت محصولات ، میزان مصرف انرژ...

متن کامل

بهینه سازی و بررسی عوامل مؤثر در حذف نمک از پساب فرایند تولید سوخت مایع دی متیل آمینواتیل آزید (DMAZ)

دی متیل آمینو اتیل آزید (DMAZ) ، ماده‌ی مناسبی برای جایگزینی سوخت‌های هیدرازینی در صنایع فضایی تلقی می‌ شود. پساب ناشی از فرایند تولید این سوخت دارای مقدارهای ناچیزی از این ماده است که جداسازی آن به صرفه نیست، ولی به دلایل زیست محیطی و کاهش مصرف آب لازم است تا با جداسازی آب و DMAZ از پساب ، این دو به فرایند تولید برگردانده شوند. در این پژوهش، با توجه به حساسیت دمایی DMAZ، روش جداسازی تبخیر ...

متن کامل

تحلیل دینامیکی فرآیند گذرای موتور سوخت مایع RL-10

در این پژوهش به بررسی فرآیند گذرا در موتور های سوخت مایع با سیکل انبساطی پرداخته شده است. بدین منظور موتور انبساطی RL-10، به عنوان نمونه مورد مطالعه انتخاب شده است. در موتورهای سیکل انباسطی به دلیل استفاده از سیال عبوری از مسیر انتقال حرارت در سیستم خنک کاری به جای بهره مندی از مولد گاز برای به حرکت در آوردن توربین، فرآیند راه-اندازی دارای پیچیدگی های خاصی است. این فرآیند توسط شیرآلات کنترلی مد...

متن کامل

طراحی و تحلیل عملکرد میکروموتور سوخت مایع دو پیشرانه‌ی اکسیژن مایع-کراسین

در میکروموتورهای سوخت مایع دو پیشرانه از ترکیبات سوخت متعددی می­توان استفاده کرد که در این پژوهش از ترکیب احیاکننده کراسین و اکسنده­ی سرمازای اکسیژن مایع استفاده شده است. هدف، تحلیل عملکرد یک میکروموتور با تراست پایین به منظور امکان­سنجی اولیه­ی استفاده از آن به عنوان پیشرانش کمکی در ماموریت­های فضایی است. به همین منظور ابتدا یک میکروموتور طراحی شده و تحلیل احتراق، انتقال حرارت، جریان خروجی ناز...

متن کامل

مروری بر فرایند مایع سازی هیدروژن: چالش‌ها و راه‌حل‌ها

فرایند مایع‌سازی هیدروژن به دلیل شرایط خاص عملیاتی و تجهیزات مورد استفاده بسیار سخت است. مشکلات موجود به سه بخش هزینه زیاد، بازده کم و عدم توسعه‌ی روش‌های جدید برای تولید هیدروژن مایع طبقه‌بندی می‌شوند. ماهیت خاص مولکول هیدروژن، شرایط ویژه‌ی عملیاتی برای مایع‌سازی آن و استفاده از تجهیزات و موادی که در این شرایط ویژه از کارایی لازم برخوردار باشند، سبب ایجاد چالش‌های فراوان در مسیر تولید هیدروژن ...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023